Životnost keramických korálků při výstřelu (tj. Počet cyklů nebo efektivní pracovní doby) je ovlivněna různými faktory, včetně fyzikálních vlastností samotných keramických korálků, jakož i procesu peeningu, zpracovaného obrobku a prostředí použití. Konkrétně takto:
1, materiál a výrobní proces samotných keramických korálků
Inherentní vlastnosti keramických korálků jsou jádrem určující jejich odolnost proti opotřebení a odolnost proti zlomeninám, které přímo ovlivňují jejich životnost
--Složení materiálu: Hlavní komponenty keramických kuliček (jako je alumina, zirkonie, oxid křemičitý atd.) A jejich rozměry určují jejich tvrdost, houževnatost a odpor opotřebení. Například keramika s vysokou čistotou aluminou (s obsahem AL ₂ O3 větší nebo rovna 90%) má vysokou tvrdost (tvrdost MoHS 8-9) a silnou odolnost proti opotřebení, ale nízkou tvrdost; Zirkonia tvrzená keramika (s přidanou zirkonií) zvyšuje houževnatost při zachování vysoké tvrdosti, což má za následek silnější odolnost proti nárazu a delší životnost. Pokud je obsah nečistot (jako je oxidy tání nízkého tání) v keramických kuličkách vysoký, povede to ke snížení uniformity materiálu, což je náchylné k zlomenině v důsledku koncentrace napětí během nárazu a zkrátí životnost.
--Hustota a struktura: Hustota (tj. Vnitřní porozita) vytvořená procesem slinování přímo ovlivňuje sílu. Keramické kuličky s vysokou hustotou (nízká porozita) mají hustší strukturu a silnější odolnost vůči nárazu a opotřebení; Pokud je teplota slinování nedostatečná nebo existují procesní vady, které vedou k velkému počtu pórů a prasklin uvnitř, keramické kuličky jsou náchylné k zlomeninám z vad během vysokorychlostního dopadu, což výrazně snižuje jejich životnost.
- - Tvar částic a kvalita povrchu: keramické kuličky s pravidelnými sférickými tvary (vysoká zaoblení) jsou během výstřelu podrobeny více jednotným silám, což má za následek rozptyl stresu a menší náchylnost k dopadu; Pokud je tvar nepravidelný (jako jsou více hran, elips), jsou okraje náchylné k opotřebení nebo zlomeninu v důsledku koncentrace napětí. Kromě toho jsou keramické korálky s hladkými povrchy více odolné proti opotřebení než ty s otřepy a mikrokracty - povrchové vady se mohou stát „výchozím bodem“ pro opotřebení.
2, Parametry procesu výstřelu
Nastavení procesu během výstřelu přímo ovlivňuje nárazovou sílu a sílu tření keramických kuliček, což zase ovlivňuje jejich rychlost opotřebení:
-rychlost sprey: Čím vyšší rychlost stříkání keramických kuliček (určená tlakem vzduchu nebo odstředivou silou střelského stroje), tím větší je dopadová kinetická energie s povrchem obrobku a vnitřní stěnou zařízení (jako jsou trysky a potrubí cirkulace) a ztráty napětí a tření během kolize. Například, když rychlost přesahuje kritickou hodnotu, mohou keramické kuličky zlomit přímo kvůli „tvrdému dopadu“ nebo se povrch může rychle nosit v důsledku závažného tření (velikost částic snižuje), což vede k selhání.
-úhel sprey: Když keramické kuličky svisle ovlivňují povrch obrobku, nárazová síla je koncentrována v kontaktním bodě a keramické kuličky zažívají maximální reakční sílu, což má za následek nejvyšší riziko opotřebení; Pokud je postříkána nakloněným úhlem (například 45 stupňů ~ 60 stupňů), je dispergována nárazová síla, keramické kuličky jsou vystaveny mírnějším silám, rychlost opotřebení se zpomaluje a životnost se prodlužuje.
- Trvání a frekvence jediného výstřelu * *: Pokud je doba tryskání jednoho výstřelu pro stejný obrobku příliš dlouhá, nebo pokud se provádí vysoká frekvenční kontinuální operace, způsobí to, že se keramické korálky opakovaně srazí v cyklu, což má za následek zvýšené kumulativní opotřebení. Například při zpracování hustých oxidů potažených obrobky po dlouhou dobu musí keramické korálky neustále ovlivňovat tvrdé body a rychlost opotřebení je mnohem rychlejší než při zpracování hladkých povrchů.
3, Charakteristiky zpracovaného obrobku
Materiál a povrchový stav obrobku bude mít zpětný účinek na stupeň opotřebení keramických kuliček:
- - Obrobku a síla: Pokud je zpracovaný obrobku vyrobeno z vysokých - materiálů pevných materiálů (jako je vysoce pevná ocel, zhášená slitinu), bude jeho povrchová tvrdost vysoká (tvrdost Brinell je větší než 300HB) a keramická koutů bude vystavena silnějším zatížením, pokud jde o následnost, zavádí se k následku, aby zabírala, aby se zavázala, zavedena, přičemž zavedena, zaváděna, zaváděna, zavedena, přičemž zavedena se zvýšením a zavedení, které mají za následek, aby zabírala, zavedena, přičemž zavedení, zavádějící, přičemž zavede se, přičemž zavede se, zavádí, aby se zavázala, aby se zvýšila. Například při zpracování vysoce pevných ocelových dílů je rychlost opotřebení keramických kuliček o 30% až 50% rychlejší než při zpracování slitin hliníku (s nižší tvrdostí).
-povrchová podmínka obrobku: Pokud na povrchu obrobku jsou tvrdá skvrna (jako je nečitelná svařovací struska, vysoká oxidová kůže oxidu tvrdosti, ostré otřesy), keramické korálky zažijí vážné tření nebo dopad na tyto „tvrdé výčnělky“, když se dopadne, a povrch se snadno poškrábají, odlupuje, prolévá, odlévá, prolévá, prolévá, odlévá, prolévá, prolévá, prolévá, odlévá, odlévá, odlévá, nebo dokonce přímo. Naproti tomu obrobky s hladkými povrchy a žádné tvrdé nečistoty mají menší ztrátu keramických korálků.
-Komplexní struktura obrobku: Při jednání se složitými strukturálními komponentami, jako jsou drážky, rohy a otvory, mohou keramické kuličky zažít „sekundární dopady“ (více doskoků a srážky s vnitřním stěnou obrobku) v úzkých prostorech nebo s omezeným opotřebením a sníženým životem a sníženým životem a snižujícím se a sníženým životem a sníženým životem.
4, Provozní prostředí a podmínky údržby
Čistota prostředí výstřelu a stav údržby zařízení nepřímo zrychlí nebo zpomalí ztrátu keramických korálků:
-Environmentální nečistoty a střední znečištění: Pokud existují nečistoty, jako jsou prach, kovové úlomky, olejové skvrny atd. V prostředí výstřelu, budou cirkulovat keramickými korálky, což způsobí, že povrch keramických kuliček je „zemí“ (nečistoty působí jako abraziva) a urychlí rychlost opotřebení; Pokud je vlhkost prostředí vysoká, mohou keramické kuličky oslabit jejich povrchovou strukturu v důsledku absorpce vlhkosti (některé keramické materiály mají silnou absorpci vody) nebo podléhat chemickým reakcím s kovovými zbytky (jako je adheze rezavých produktů), což snižuje odolnost proti opotřebení.
-výběr a čištění cirkulačního systému: Během procesu výstřelu se některé keramické kuličky mohou zmenšit nebo zlomené kvůli opotřebení (vytváření malých částic). Pokud nejsou včas odděleny screeningovým zařízením (jako jsou vibrační obrazovky, magnetické separátory), tyto „neúspěšné částice“ se mísí a cirkulují s neporušenými keramickými kuličkami, což během dopadu zintenzivňuje vzájemné tření (jako účinek „brusného papíru“), což povede k celkové urychlené míře ztráty. Kromě toho, pokud se tryska střelického stroje a vnitřní stěna potrubí vážně opotřebovaná (s nepravidelnými výčnělky nebo depresemi) změní trajektorii keramických korálků, zvyšuje zbytečné srážky a tření a zkrátí životnost.
5, počáteční velikost částic keramických korálků
Pod stejným materiálem má počáteční velikost částic keramických kuliček určitý dopad na jejich životnost:
-velké keramické kuličky (jako jsou ty s průměrem přes 2,0 mm) mají po nárazu větší hmotnost a vyšší kinetickou energii. Vzhledem k jejich většímu objemu však existuje větší „pufrovací prostor“ pro povrchové opotřebení (tj. Delší doba opotřebení velikosti částic selhání) a jejich odolnost vůči zlomení je o něco silnější (s jednotnějším rozložením napětí);
-Kramické kuličky s malou velikostí částic (jako jsou ty s průměrem menší než 0,3 mm) mají malou hmotu a jsou snadno ovlivněny sílami vzduchu nebo povrchové reakce obrobku. Během srážky jsou náchylnější k „zkosenému tření“, což má za následek rychlejší rychlost opotřebení povrchu. Kromě toho mají malé částice slabší odolnost proti nárazu a jsou náchylnější k rozbití.
Stručně řečeno, životnost keramických korálků je výsledkem kombinovaných účinků jejich materiálových charakteristik, parametrů procesu, podmínky obrobku a použití a údržby. V praktických aplikacích výběrem keramických kuliček s vysokou hustotou a houževnatostí, optimalizací rychlosti a úhlu výstřelu, včasné čištění nečistot a screeningu pro neúspěšné částice lze život výrazně prodloužit a náklady na výstřely lze snížit.
Populární Tagy: Kramické korálky s vysokou tvrdostí, čínská s vysokou tvrdostí, které výrobci keramických korálků, dodavatelé, dodavatelé, dodavatelé, dodavatelé, dodavatelé
