Zirkonové mlecí médium, také známé jako zirkonové keramické kuličky, je vyrobeno z mikrozrcadlového nebo subnanometrového zirkonového prášku jako suroviny, slinovaného při středních a vysokých teplotách pomocí speciálních technik. Obsahuje asi 95 % oxidu zirkoničitého, který je odolnější ve srovnání s jinými keramickými korálky, jako jsou keramické pískovací korálky a silikátové korálky zirkonia.
1 . Vlastnosti a parametry techniky
|
Typ |
Specifikace |
|
Hlavní složení |
>94,5 % Zr02 <5.2% Y2O3 |
|
Specifická hustota |
Větší nebo rovno 6,02 g/cm3 |
|
Objemová hustota |
>3,6 g/cm3 |
|
Tvrdost podle Mohse |
>9.0 |
|
Rychlost opotřebení (g/kg.h) |
<=0.01% |
2 . V oblasti elektronické keramiky hrají zirkonové brusné kuličky důležitou roli svými výhodami jako je vysoká tvrdost, vysoká odolnost proti opotřebení, chemická stabilita a nízké znečištění materiálu, konkrétní aplikace jsou následující:
1. Ultrajemné broušení elektrokeramiky
Výkon elektronické keramiky úzce souvisí s jemností a rovnoměrností částic suroviny, zatímco brusné kuličky oxidu zirkoničitého jsou důležitým nástrojem k dosažení ultrajemného mletí surovin. Například při výrobě prášků na bázi titaničitanu barnatého (BaTiO3) pro keramické kondenzátory je třeba surový prášek rozemlít na úrovni sub{2}}mikronů nebo dokonce nanometrů, aby se zajistil rovnoměrný růst zrn a dielektrické vlastnosti keramiky během následného slinování. V tomto okamžiku mohou zirkoniové mlecí kuličky s vysokým hmotnostním poměrem (obvykle 6,0-6,5 g / cm³) a vysokou tvrdostí (tvrdost podle Mohse nad 8,5) produkovat silnou nárazovou sílu a řeznou sílu v kulovém mlýnu, účinně rozbíjet materiál surových částic, drtit na malé částice a jejich vlastní rychlost opotřebení je velmi nízká, aby se zabránilo kontaminaci surového titanu a prášku.
2. Disperze funkčních keramických bublin
Při výrobě elektronické keramiky mnoho procesů vyžaduje smíchání keramického prášku s pojivy, dispergačními činidly a dalšími pomocnými látkami, aby se vytvořil rovnoměrný pulz, jako například při přípravě keramických desek rozptylem má rovnoměrnost disperze pulzu přímý vliv na kvalitu formy a výkon konečného produktu. Mlecí kuličky oxidu zirkoničitého v procesu dispergování prášku, prostřednictvím vysoké frekvence kolize a tření s materiálem, mohou účinně narušit opětovné spojení mezi částicemi prášku, takže částice prášku jsou rovnoměrně distribuovány v kapalném médiu. Například při výrobě hliníkových keramických pulsů pro elektronické obaly lze k dispergaci použít zirkoniové mlecí kuličky, aby se zajistilo, že částice oxidu hlinitého jsou v pulsu rovnoměrně rozloženy, aby se zabránilo tvarovým vadám v důsledku opětovného sjednocení částic a tím se zajistila hustota a izolační vlastnosti obalové keramiky.
3. Výroba citlivých keramických materiálů
Citlivá keramika (jako je keramika citlivá na tlak{0}}, tepelná keramika atd.) má velmi vysoké požadavky na čistotu a velikost částic surovin a při jejich výrobě jsou nepostradatelné mlecí kuličky oxidu zirkoničitého. Vezměte například keramiku citlivou na tlak- s oxidem zinečnatým, jehož hlavní surovinou je oxid zinečnatý (ZnO), a přidejte malé množství oxidu palladnatého (Bi₂O3) a oxidu kobaltu (CoO). a další doping. Aby se umožnilo rovnoměrné rozložení dopingu v matrici oxidu zinečnatého, musí být smíchané suroviny jemně rozemlety. Zirkoniové brusné kuličky díky své vynikající odolnosti proti opotřebení se do materiálu během dlouhého procesu broušení nevnášejí žádné nečistoty, aby byla zajištěna rovnoměrnost dopování a čistota surovin, aby keramika citlivá na tlak měla stabilní vlastnosti citlivé na napětí-.
4. Zpracování magnetické keramiky
Magnetická keramika (jako je ferosid) je široce používána v elektronických zařízeních jako magnetické jádro, magnetický záznamový materiál atd. Její magnetické vlastnosti úzce souvisí s velikostí částic a distribucí prášku. Při výrobě feroxidového prášku se zirkoniové mlecí kuličky používají k mletí feroxidových prekurzorů (jako jsou směsi oxidu železa, oxidu manganu, oxidu zinečnatého atd.), k jejich zjemnění na vhodnou zrnitost, aby se podpořila následná slinovací reakce a zlepšení magnetických vlastností. Například při výrobě kyslíku s permanentním magnetem jsou částice prášku po mletí zirkoniových kuliček menší a rovnoměrnější a struktura kategorie magnetů vytvořená po slinování je pravidelnější, čímž se zlepšuje zbytkový magnetismus a tuhost magnetu.
Populární Tagy: elektronické ultrajemné brusné zirkonové korálky, Čína výrobci elektronických ultrajemných brusných zirkonových korálků, dodavatelé
