Skřílnost skleněných kuliček (tj. Stupeň, do jaké jsou částice blízko sférického tvaru, s vysokou zaoblením označující pravidelný tvar, žádné zřejmé hrany nebo deformace) je jedním z hlavních parametrů ovlivňujících účinnost ošetření pískování/výstřelu. Jeho dopad na kvalitu povrchu, účinnost a výkon obrobku po ošetření je významný a vícerozměrný. Specifický dopad lze analyzovat z následujících aspektů:
### 1. Dopad na uniformitu drsnosti povrchu: Stanovení povrchu „konzistence“ **
Jádrem tryskání s pískem/výstřelem je dosáhnout účinku léčby vysokorychlostním dopadem skleněných kuliček na povrch obrobku a kontakt mezi skleněnými korálky a obrobkem je přímo určen jeho tvarem:
-Glass Beads s vysokou kulatou (v blízkosti běžné sféry):
Konzistentní jsou kontakt s povrchem obrobku během nárazu nazývá se „bodový kontakt“ (ideální kontakt mezi koulí a rovinou) a výška kontaktní plochy a nárazová distribuční výška každé skleněné korálky. Proto je nárazová energie na povrch obrobku jednotná a výsledná drsnost (jako je hodnota RA) kolísá méně, což vede k pravidelné celkové struktuře povrchu (většinou jednotný „hrubý povrch“ nebo „pomerančový vzorec“).
Například při zpracování destiček z nerezové oceli mohou skleněné kuličky s vysokou kulatou rukou ovládat odchylku drsnosti povrchu v rámci ± 0,2 μm, což je vhodné pro jednotnou adhezi během následného malování nebo elektroplatování.
-Glass Beads s nízkou kulatou (nepravidelné tvary, jako jsou elipsy, polyhedra a úhlové tvary):
Během dopadu může tvořit „kontakt s linií“ nebo „povrchový kontakt“ (dokonce „ostrý kontakt s bodem“ v rozích) a místní nárazová síla je mnohem větší než síla sférického kontaktu. Tento nerovnoměrný dopad může mít za následek významné rozdíly v drsnosti povrchu obrobku (ve stejné oblasti se mohou vyskytnout místní odchylky RA 1,6 μm a RA 6,3 μm) a dokonce i směrové škrábance (jako jsou lineární značky zanechané ostrými hranami, které procházejí povrch).
Například použití recyklovaných skleněných kuliček (se špatnou kulatou a mnoha ostrými hranami) k ošetření částí hliníkové slitiny může mít za následek různé hloubky jám a škrábanců na povrchu, což může vést k „ochabnutí“ nebo „dírku“ během následného malby v důsledku nerovné tloušťky.
### 2. Dopad na riziko poškození povrchu: Stanovení, zda se vyskytují vady **
Integrita povrchu obrobku (bez škrábanců, žádná nadměrná eroze) je klíčovým ukazatelem účinku léčby, zatímco zaokrouhlovost přímo ovlivňuje riziko poškození:
-Vysoce skleněné korálky s kulatou krutou:
V důsledku nepřítomnosti ostrých hran je přenos síly během nárazu „jemnější“ (sférický kontakt rozptyluje energii), takže je méně pravděpodobné, že způsobí nadměrné odsazení nebo roztržení i na měkkých materiálech, jako je hliník, měď a plast. Například při zpracování přesných plastových ozubených kolánů mohou skleněné kuličky s vysokou kulatou rukou odstranit otřepy bez poškození přesnosti povrchu zubu.
- * * Skleněné korálky s nízkou kulatou * *:
Koncentrovaná nárazová síla na okrajích a rocích může snadno překročit výnosovou sílu povrchu obrobku, což má za následek:
-Soft Materials (hliník, slitiny hořčíku) mají na jejich površích „kousnutí“ (místní deprese nebo slzy);
-Mikroskopické trhliny se objevují na povrchu tvrdých materiálů (vysoká uhlíková ocel), zejména pokud jsou podrobeny více dopadům na stejnou oblast;
-Rreverzibilní škrábance na dílech vzhledu (jako jsou dekorativní díly z nerezové oceli) přímo ovlivňují míru kvalifikace produktu.
### 3. Dopad na účinnost a stabilitu zpracování: Stanovení „spotřeby energie a konzistence“ **
ROUNDESS také nepřímo ovlivňuje účinnost zpracování ovlivněním stavu pohybu a frekvence nárazu skleněných korálků
-Vysoce skleněné korálky s kulatou krutou:
Tvar je pravidelný, s dobrou plynulou tekutou v potrubí zařízení pro odstřelku pískování/výstřelu (méně pravděpodobné, že blokuje trysku nebo potrubí) a trajektorie pohybu je stabilnější, když je poháněna stlačenou vzduchem/odstředivou silou (s malou odchylkou v úhlu nárazu). Proto je počet skleněných kuliček účinně ovlivňujících povrch obrobku za jednotku čas stabilnější a účinnost zpracování je vysoká (jako je zpracování 10% -20% rychlejší než skleněné kuličky s nízkou kulatou pod stejnými parametry).
- * * Skleněné korálky s nízkou kulatou * *:
Nepravidelné tvary mají za následek vysoké tření mezi částicemi, což usnadňuje vytváření mostů a blokovacích trubek, které vyžadují častá odstávka pro čištění; Současně je úhel nárazu rozptýlen (některé částice jsou šikmo ovlivňovány, což má za následek nízké využití energie), což vede k významným rozdílům ve zpracování účinku stejných šarží obrobků (jako jsou některé oblasti, které již splňovaly standardy, zatímco jiné nebyly zpracovány správně), což vyžaduje opakované opětovné sprej, zvyšuje se spotřeba energie a časové náklady.
### 4. Dopad na posilovací účinek obrobku: Stanovení uniformity distribuce stresu **
V procesu peeningu výstřelu (který generuje kompresní napětí na povrchu obrobku skrz dopad na skleněnou korálku na zlepšení únavové síly), je vliv kulatosti obzvláště kritický:
-Vysoce skleněné korálky s kulatou krutou:
Síla přenášená každou částicí během nárazu je jednotnější a hloubka plastové deformační vrstvy vytvořené na povrchu obrobku je konzistentní. Distribuce tlakového stresu je spojitá a stabilní (jako je kolísání kompresního napětí v kořene zubu ozubeného kořene, může být ovládáno v rámci ± 5%), což může během provozu účinně působit proti napětí v tahu a výrazně zlepšit únavovou životnost.
- * * Skleněné korálky s nízkou kulatou * *:
Nadměrné lokální napětí generované úhlovým dopadem může vést k povrchu „nad posilováním“ (nadměrná plastická deformace), zatímco mezery mezi nepravidelnými částicemi mohou vést k „při posilování“ (nedostatečné lokální napětí), což nakonec způsobí, že rozložení napětí obrobku bude chaotické. To nejen nezlepšuje únavovou sílu, ale může dokonce způsobit včasné praskání v důsledku místní koncentrace napětí.
### 5. Dopad na životnost skleněných korálků: Stanovení „spotřebních nákladů“ **
Skleněné kuličky s vysokou kulatou mají pravidelný tvar a jsou během nárazu vystaveny jednotné síle, takže jsou méně náchylné k rozbití (s menším počtem koncentrací napětí). Mohou být znovu použity 3-5krát (kuličky vápníku sodíku) nebo 5-8krát (borosilikát skleněné korálky); Skleněné kuličky s nízkou kulatou (zejména recyklovanými materiály) mohou mít trhliny nebo ostré hrany, které se mohou během nárazu snadno rozbít podél vady a vytvořit velké množství zbytků. To nejen zkracuje životnost (obvykle používaného pouze 1-2krát), ale také může způsobit kontaminaci povrchu nebo škrábance na obrobku v důsledku míchání trosek a nepřímo zvyšující náklady.
### Shrnutí: Dopad a klíčové scénáře **
Zaokrouhlenost skleněných korálků má významný a komplexní dopad na účinek zpracování, zejména v následujících scénářích hraje rozhodující roli:
-Ošetření přijetí (jako je dekorace z nerezové oceli, části krytu automobilu): Nedostatečná kulatost může vést přímo k škrábancům povrchu, vysoké drsnosti a prudkému prudkému šrotu;
-Posílení nádivných dílů (jako jsou lopatky a ložiska letadla): Nedostatečná kulatost může vést k nerovnoměrnému rozložení napětí, což ovlivňuje bezpečnostní výkon;
-Batch Automatizovaná výroba: Nedostatečná kulatost sníží účinnost, zvýší spotřební náklady a ovlivní stabilitu výrobní linky.
Proto ve scénářích, kde je vyžadována kvalita povrchu, účinnost zpracování nebo účinek na posilování, by měly být upřednostňovány skleněné kuličky s vysokou zaoblení (obvykle vyžadující sféricitu větší než nebo rovna 90%), a v případě potřeby lze dosáhnout dalšího zlepšení zaoblení (odstranění nepravidelných částic).
