Ošetření pískováním skleněnými kuličkami (tryskáním) je použití vysokorychlostních{0}}skleněných kuliček k dopadu na povrch obrobku, aby bylo dosaženo účelu čištění, odstranění otřepů, zpevnění nebo úpravy povrchu.
1 . Z čeho je vyrobeno médium pro tryskání skleněných perel?
SiO2: 72,00 – 73,00 %
Na2O: 13,30 – 14,30 %
CaO: 7,20 – 9,20 %
MgO: 3,50 – 4,00 %
2 . Tabulka velikostí média pro tryskání skleněnými kuličkami
|
型号Kategorie NO |
对应筛网目数 Velikost síta |
玻璃珠粒径((μm) Standardní průměr |
|
30# |
20-40 |
850-425 |
|
40# |
30-40 |
600-425 |
|
60# |
40-60 |
425-300 |
|
80# |
60-100 |
300-150 |
|
100# |
70-140 |
212-106 |
|
120# |
100-140 |
150-106 |
|
150# |
100-200 |
150-75 |
|
180# |
140-200 |
106-75 |
|
220# |
140-270 |
106-53 |
|
280# |
200-325 |
75-45 |
3 . Hlavní charakteristiky média na otryskávání skleněných kuliček
Chemické složení je inertní oxid křemičitý bez narušení chemické aktivity.
Hladký povrch a dobrá povrchová úprava, která nepoškozuje mechanickou přesnost obrobku.
Kulaté elastické částice, odolné proti nárazu, které lze mnohokrát recyklovat s menšími ztrátami.
Povrchová úprava skleněnými kuličkami je nákladově-efektivní a přesně kontrolovaná.
Malé opotřebení při stříkání a prodloužení životnosti trysky.
Povrch obrobku je po úpravě hladký, se zvláštním estetickým cítěním a zlepšuje hodnotu produktu.
Vhodné pro suché i mokré pískování
Je vyrobena z ne-alkalických sodnovápenatých-vápenných materiálů a má dobrou chemickou stabilitu.
Žádné železné látky nebo jiné škodlivé látky a jsou šetrné k životnímu prostředí.
4. Proces je přísný a vyžaduje nastavení parametrů podle materiálu obrobku a požadavků na zpracování. Konkrétní kroky jsou následující:
###1. Předběžná příprava**
1. * * Předzpracování obrobku-**
-Odstraňte olejové skvrny, rez, povlaky a další nečistoty z povrchu obrobku (což lze provést čištěním rozpouštědlem, alkalickým čištěním, kyselým mytím nebo oplachováním vysokotlakou vodou-), aby nečistoty neovlivňovaly účinek pískování nebo kontaminovaly skleněné kuličky.
-K ochraně nezpracovaných oblastí obrobku (jako jsou otvory se závity a přesné lícované povrchy) lze použít pryžové zátky, pásky, speciální ochranné kryty atd., aby se zabránilo poškození nárazem skleněných kuliček.
2. ** Výběr skleněných korálků**
-Vyberte vhodné parametry skleněných kuliček na základě materiálu obrobku (kov, plast, sklo atd.) a požadavků na povrch (drsnost, stupeň čištění):
-* * Velikost částic * *: běžně používaný rozsah 0,1–3 mm, malé částice (například 0,1–0,5 mm) se používají pro jemné povrchové úpravy (například leštění nerezové oceli) a velké částice (například 1 až 3 mm) se používají k odstranění silné rzi, otřepů nebo zpevnění.
-* * Tvrdost * *: Tvrdost skleněných kuliček podle Mohse je 6–7, což je třeba sladit s tvrdostí obrobku (jako jsou hliníkové části, nepoužívejte příliš velké částice nebo příliš vysokou rychlost, aby nedošlo k deformaci).
-Kulatost: Přednost by měly mít skleněné kuličky s vysokou kulatostí, aby se omezilo poškrábání povrchu obrobku a zajistilo se jednotné zpracování.
3. ** Kontrola zařízení a ladění**
-Zkontrolujte utěsnění pískovacího zařízení (tlaková nádrž, stříkací pistole, dopravní potrubí, regenerační systém atd.), abyste zajistili, že nedochází k úniku vzduchu nebo ucpání.
-Ladění klíčových parametrů:
-Tlak pískování: obecně mezi 0,2~0,8MPa (upraveno podle materiálu obrobku, např. běžně používaných 0,2~0,4MPa pro hliníkovou slitinu a 0,5~0,8MPa pro ocel).
-* * Vzdálenost a úhel stříkací pistole * *: Vzdálenost mezi stříkací pistolí a povrchem obrobku je obvykle 100-300 mm a vhodný úhel je 45 stupňů ~ 90 stupňů (svislý nástřik má největší sílu nárazu a úhel náklonu je vhodný pro rovnoměrné ošetření velké plochy).
-Doba pískování: Nastavte podle požadavků na zpracování (např. odstranění otřepů může trvat 30–60 sekund, zpevňování může trvat 1–5 minut).
Populární Tagy: Čištění povrchu pískováním ze skleněných kuliček, výrobci, dodavatelé čištění povrchů pískováním ze skleněných kuliček
