Technologie přípravy surovin
Kvalita surovin je základem pro stanovení výkonu zirkonických kuliček a jádrem tohoto procesu je zajistit čistotu a přesnost proporce surovin. Zaprvé by měl být vybrán vysoce čisté zirkonové prášek, obvykle s požadavkem na čistotu více než 99%, aby se snížil dopad nečistot na výkon konečného produktu. Současně, podle požadavků na používání zirkonia kuliček, přidejte vhodných stabilizátorů, jako je oxid yttrium, oxid ceru atd. Mezi nimi je oxid yttrium nejčastěji používaným stabilizátorem, s přidáním poměru obecně mezi 3% a 8%. Může efektivně stabilizovat krystalovou strukturu zirkonia a zlepšit houževnatost a sílu zirkonických korálků.
Ve fázi míchání suroviny by se mělo být použity efektivní míchací zařízení, jako jsou kulové mlýny, mlýny atd. Během procesu míchání je třeba přidat vhodné množství rozptylu a pojiva. Disperganty mohou zabránit aglomeraci prášku a zajistit uniformitu směsi, zatímco pojiva pomáhají s následnými procesy formování. Doba a rychlost míchání je třeba přesně ovládat, obvykle po dobu 2-4 hodin. Rychlost může být upravena mezi 200-500 revolucí za minutu v závislosti na typu zařízení, aby bylo zajištěno optimální míchání surovin.
Technologie formování
Lisování je proces transformace smíšených surovin na zelená těla s určitými tvary a velikosti. V současné době patří běžně používané metody formování formování vysušení, vstřikování a lisování izostatického lisování.
Pro výrobu rozsáhlých výtvarů je vhodné. Jeho procesem je projít smíšenou kašlou přes stříkací zařízení. Pod působením proudu vzduchu s vysokou teplotou je kaše atomizována do malých kapiček, které rychle odpařují vodu za vzniku sférických částic. Tyto sférické částice mají dobrou tekutelnost a lze je přímo použít pro následné formování komprese. Klíč k této technologii spočívá v řízení parametrů atomizace a teplotě sušení. Rychlost rozprašovače je obvykle mezi 10000-20000 revolucemi za minutu a teplota sušení je mezi 200-300 stupňů, aby se zajistila distribuce velikosti částic částic částic.
Injekční lisování je vhodné pro výrobu zirkonových kuliček se složitými tvary. Zahrnuje zahřívání a míchání smíšených surovin s pořadačem za vzniku proudového krmiva, které se potom vstříkne do dutiny formy a ochlazuje se, aby se získalo mezeru. Obtížnost této technologie spočívá v kontrole poměru krmení a parametrům injekce. Obsah pojiva je obecně mezi 30% a 50%, teplota injekce je mezi 100-200 stupňů v závislosti na typu pojiva a vstřikovací tlak je 5-20MPa, aby bylo zajištěno, že polotovar je naplněn plísní dutinou bez defektů.
Isostatické formování tlaku může dosáhnout rovnoměrnější hustoty a síly sochorů. Jeho principem je umístit elastickou plíseň obsahující suroviny do vysokotlaké nádoby, přenášet tlak kapalným médiem a podrobit suroviny na jednotný tlak ve všech směrech, aby bylo dosaženo hustého formování. Tlak na izostatické lisování je obvykle mezi 100-300MPa a doba držení je 5-15 minut. Tlak a doba držení jsou upraveny podle charakteristik suroviny a velikosti sochoru.
Slinovací technologie
Slinování je jedním z nejkritičtějších procesů při výrobě zirkonových kuliček, které rozptylují a spojují částice v těle vysokou teplotou, čímž se zlepšuje hustotu, tvrdost a sílu těla. Slinování se obvykle provádí ve vysokoteplotních pecích a běžně používané pece s vysokou teplotou zahrnují pece v pecech, pece, atd.
Řízení teploty slinování je zásadní, obvykle mezi 1500 stupni a 2000 stupňů. Optimální teplota slinování se liší v závislosti na typu a podílu přidaných stabilizátorů. Například zirkonia korálky stabilizované yttria obvykle mají slizovací teplotu mezi 1600 a 1800 stupňů. Během procesu slinování je nutné přísně ovládat rychlost topení a rychlost chlazení. Rychlost vytápění je obecně 5-10 stupňů /minuta, aby se zabránilo praskání sochory v důsledku rychlého zahřívání; Míra chlazení je relativně pomalá, obvykle 2-5 stupňů /minuta, aby se snížil vnitřní stres.
Atmosféra během procesu slinování může navíc ovlivnit také vlastnosti zirkonických korálků. U většiny korálků zirkonia je dostatečné slinování ve vzduchové atmosféře, ale u některých produktů se zvláštními požadavky může být nutné slinování v inertním plynu nebo snižování atmosféry, aby se zabránilo oxidaci nebo redukční reakci.
Kontaktujte nás
Tina
Whatsup: +86 18636559668
www.fudanewmaterial.com
Populární Tagy: korálky zirkonia s dobrou houževnatostí, korálky v čínské zirkonii s dobrými výrobci tvrdosti, dodavateli
