Drsnost povrchu, kterou lze dosáhnout pomocí ošetření pískování/výstřelu ze skleněných korálků (obvykle představované parametry, jako je RA, RZ atd.), Není pevná hodnota, ale hlavně závisí na faktorech, jako je velikost částic skleněných kuliček, tlak na písek, doba zpracování a materiál obrových obdobků. Celkový rozsah se rozšiřuje velký rozsah, obvykle mezi RA 0,8 μm a RA 12,5 μm. Lze jej rozdělit do následujících situací:
1, klíčové ovlivňující faktory a odpovídající rozsah drsnosti
Velikost částic skleněných korálků
Malá velikost částic (0,1 ~ 0,5 mm): jako jsou skleněné mikrosféry používané pro jemné zpracování, se slabou nárazovou silou, hlavně k odstranění vrstvy oxidu povrchu nebo mírných otřepů, může získat plynulejší povrch, s drsností v rozmezí od RA 0,8 ~ 3,2 μm M (téměř leštěné efekt, vhodný pro pracovníky s vysokou povrchovou společností, jako je například vodorovné, a precenze a precenze).
Střední velikost částic (0,5 ~ 1,5 mm): Vhodné pro rutinní čištění nebo ošetření povrchu, s drsností obecně v rozmezí od RA 3,2 ~ 6,3 μm (běžně se používá pro předběžné ošetření automobilových a mechanických částí, což poskytuje vhodnou adhezi pro následné malby a elektropouštění).
Velká velikost částic (1,5 ~ 3 mm a vyšší): silná nárazová síla, která se používá k odstranění silné rzi, tvrdohlavé otřesy nebo posilování povrchů, s drsností RA 6,3 ~ 12,5 μm (jako je povrchové čištění odlitků a výkony nebo obrobky, které vyžadují zvýšení koeficientu povrchového tření).
Tlak a čas
Čím vyšší je tlak a čím delší je doba zpracování, tím silnější je dopad skleněných kuliček na povrch obrobku a odpovídající drsnost se zvýší (například skleněné kuličky stejné velikosti částic může dosáhnout RA 3,2 μm při tlaku 0,2 MPa a může stoupat na RA 6,3 μm nebo nad tlakem 0,8 mPa).
Nadměrné prodloužení času však může vést k povrchovému „překročení“ a nepravidelným depresím, které zase ovlivňují uniformitu drsnosti.
Materiál obrobku
Měkké materiály (jako je hliník a měď) mají vyšší drsnost povrchu než tvrdé materiály (jako je ocel a litina) pod stejnými parametry (například ocelové díly ošetřené 0,8 mm skleněnými kuličkami mohou dosáhnout RA 3,2 μm, zatímco hliníkové části mohou dosáhnout RA 6,3 μm).
2, Reference pro drsnost v typických aplikačních scénářích
| Scénáře aplikací | Velikost skleněných korálků (mm) | Drsná drsnost (ra) | objektivní |
|---|---|---|---|
| Čištění povrchu přesných částí | 0.1~0.3 | 0.8~1.6μm | Odstraňte oxidový film a udržujte hladké |
| Před malováním/elektroprací | 0.3~0.8 | 1.6~3.2μm | Zvýšit přilnavost |
| Odstraňte mírné otřepy a rzi | 0.8~1.5 | 3.2~6.3μm | Čištění a zdrsnění povrchu |
| Hrubé čištění a posilování odlitků/výkojů | 1.5~3.0 | 6.3~12.5μm | Odstraňte silné nečistoty a posilujte povrch |
3, opatření
Při praktickém zpracování musí být drsnost potvrzena měřením drsnosti pomocí měřiče drsnosti, spíše než se spoléhat pouze na odhad parametrů, protože původní povrchový stav obrobku (jako je obsazení textury, obráběcí značky) může také ovlivnit konečný výsledek.
Pokud je vyžadována přesná kontrola drsnosti, doporučuje se nejprve provést zkušební sprej a upravit parametry, jako je velikost skleněných kuliček, tlak a čas na základě výsledků testu, aby odpovídaly specifickým požadavkům na proces.
Stručně řečeno, drsnost pískovnice skleněných kuliček může být upravena v širokém rozmezí prostřednictvím ovládání parametrů, které může uspokojit různé potřeby od jemného povrchového ošetření až po zdrsnění a posílení.
Populární Tagy: Čištění skleněných korálků na povrchu přesných částí, Čína čištění skleněných korálků na povrchu přesných dílů výrobců, dodavatelé
